ПОЛИМЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Дробленка.

Технологические потери:

• 1% при переработке твердых отходов.

На выходе имеем 990 кг продукта из 1 т отходов.

Суммарные переменные издержки: 78,86 у.е.

Рыночная стоимость 1 т дробленки 650 у.е.

Валовой доход (без учета постоянных затрат) составит:

643,50 - 450 - 78,86 = 114,64 у.е.

Во всех приведенных расчетах предполагаются, что продукция производится в результате глубокой переработки непосредственно отходов. Однако возможно производство полимерной трубы и полиэтиленовой пленки из покупной гранулы.

Полимерная труба (из покупного сырья).

Стоимость первичного гранулята составляет в среднем 1800 у.е. за 1 т, вторички (регранулята) - 1100-1200 у.е.

Технологические потери - 1,5 %. Выход конечного продукта из 1 т сырья - 985 кг.

Суммарные переменные затраты - 58,76 у.е.

Валовой доход (без учета постоянных затрат) составит:

1477,5 - 1100 - 58,76 = 318,74 у.е.

Полиэтиленовая пленка (из покупного сырья).

Стоимость первичного гранулята составляет в среднем 1800 у.е. за 1 т, вторички (регранулята) - 1100-1200 у.е.

Технологические потери - 1,5 %. Выход конечного продукта из 1 т сырья - 985 кг.

Суммарные переменные затраты - 62,50 у.е.

Валовой доход (без учета постоянных затрат) составит:

1379 - 1100 - 62,50 = 216,5 у.е.

Для наглядности представим полученные результаты в виде таблички:

№п/п	Наименование продукции	Вид сырья	Валовой доход (на 1 т сырья), у.е.
1.	Дробленка	Отходы	114,64
2.	Гранулят	Отходы	422,81 (504,2)
3.	Пленка полиэтиленовая	Отходы	619,81
4.	Пленка полиэтиленовая	Гранула покупная	216,50
5.	Труба полимерная	Отходы	715,56 (816,95)
6.	Труба полимерная	Гранула покупная	318,74

 

Как видно из таблицы, наибольший доход приносит производство изделий - полимерной трубы и полиэтиленовой пленки, и притом, если в качестве сырья используются отходы.

Теперь посмотрим, какой же доход мы можем получить в течение, например, месяца.

Для этого сначала примем несколько предварительных условий.

Сориентируем наше производство на выпуск конечных изделий - пленки и трубы из отходов. Тогда общая производительность комплекса будет определяться производительностью соответствующих линий. В нашем случае она составляет и там, и там 30 кг изделий в час.

Теперь примем такой рабочий распорядок: трехсменная (в силу технологических особенностей производства) пятидневная рабочая неделя, т.е. в месяц получаем - 24х24х30 = 17280 кг пленки и в два раза больше трубы.

Таким образом, валовая выручка от реализации пленки и трубы составит в месяц не менее -

17 т х 1400 у.е. = 23800 у.е. от пленки и

34 т х 1500 у.е. = 51000 у.е. от трубы.

Итого 74800 у.е.

Итоговые экономические показатели:

объем производства (в месяц)

17 т пленки;

34 т трубы;

валовой доход (без учета постоянных издержек)

10536 у.е. по пленке;

24329 у.е. по трубе

итого - 34865 у.е.

Рассчитав сумму постоянных издержек, легко определить срок окупаемости оборудования. Даже при самых неблагоприятных раскладах он составит около одного года.